Doritos je trojrozměrný-nafouknutý potravinářský výrobek, který se objevil v roce 2000. Vyrábí se především z kukuřičného škrobu, rýžového škrobu a bramborového škrobu. Suroviny se tlakem a zahřátím roztahují a tvarují, výsledkem je trojrozměrná textura a křupavý pocit v ústech. Výrobní proces zahrnuje míchání přísad, vytlačování a smažení. Škrob pod vysokým tlakem podléhá okamžitému odpařování vody, což vede ke strukturální reorganizaci a porézní struktuře.
Procesní analýza
Míchání přísad
Tento proces zahrnuje rovnoměrné smíchání suchých materiálů s vodou, aby se dosáhlo před-zvlhčení, což poskytuje čas na hydrataci škrobu. Tento proces výrazně ovlivňuje tvarování konečného produktu. Obecně má míchaný materiál obsah vlhkosti 28 %–35 %, a to se provádí míchacím strojem.
Předúprava
Předupravené suroviny jsou pak vytlačovány šnekovým extrudérem, aby se dosáhlo 90%–100% zrání. Materiál je ve stavu taveniny plastu bez jakéhokoli zbytkového napětí a připravuje jej pro další proces vytlačování. Tento proces je řízen speciální spirálovou konstrukcí a účinným mechanismem regulace konstantní teploty. Teplota je obecně nastavena na 100-120 stupňů se středním tlakem 2-3 atmosféry.
Vytlačování
Toto je klíčový krok v tomto procesu. Před-vytvrzený materiál automaticky vstupuje do vytlačovacího šneku s nízkým-střihem s teplotou řízenou na 70-80 stupňů. Prostřednictvím speciální matrice se vytlačuje do velkých plátů o šířce 200 mm a tloušťce 0,8-1 mm. Tyto desky jsou poloprůhledné a mají dobrou houževnatost. Jejich tloušťka přímo ovlivňuje tvarování a dobu sušení kompozitu, takže matrice musí být vybavena zařízením pro nastavení tlakové rovnováhy pro řízení rovnoměrného výstupu materiálu.
Chlazení
Extrudované desky musí projít ochlazovací délkou 8-12 m, aby se účinně zajistilo vyjmutí z formy během formování produktu. Pro úsporu podlahové plochy může být chladicí zařízení navrženo s horní a spodní cirkulací, aby byla zajištěna minimální délka chlazení 10m.
Kompozitní tvarování
Tento proces je dokončen ve třech krocích. Prvním krokem je embosování: ovládané dvěma sadami embosovacích válců, které vytvářejí na archovém materiálu povrch podobný pletivu a zajišťují trakci. Materiály-ve tvaru zvířete nebo jiné{4}}látky, které nevyžadují síťovaný povrch, lze nahradit plochými válečky, které poskytují pouze trakci. Druhým krokem je laminace: dva embosované kusy jsou vedeny a překrývány před vstupem do laminovacích válců. Produkt laminace je poté dopravován do sušícího stupně. Přebytečný materiál vstupuje do třetího-recyklačního zařízení, které zpracovává speciální dopravníkový pás, který jej vrací do extrudéru, což zajišťuje nepřerušovanou výrobu.
Sušení
Extrudované křupavé listové těsto má obsah vlhkosti mezi 20 % a 30 %, zatímco další proces vyžaduje obsah vlhkosti 12 %. Protože tyto kousky pečiva vytvořily hustou strukturu, nelze je rychle sušit. Proto je nutné sušení při teplotě nižší než u předchozího procesu (obvykle 60 stupňů) po delší dobu, aby se zachovala tvarová stálost produktu. Aby se zabránilo slepování kousků laminovaného pečiva, doporučuje se navíc mikro-vibrační zařízení, které zajistí, že sušené produkty zůstanou nezávislé.
Smažení
Vysušené křupavé listové těsto vstupuje do fritézy, kde se vaří a odstraňuje vlhkost, čímž se vlhkost konečného produktu zvýší na 2–3 %. Těsto pro Doritos se díky rychlému odpařování vlhkosti zvětší 2-3krát oproti původní velikosti a získává trojrozměrný tvar, který mu dodává realistický vzhled. Poté prochází procesem odmašťování, aby se odstranil přebytečný olej, než se přistoupí k poslednímu kroku.
Koření a balení
Tento krok zahrnuje nastříkání práškového koření na povrch produktů Doritos podle preferencí spotřebitelů. To lze provést pomocí automatického válečkového kořenícího stroje a práškového rozprašovače nebo jednoduše kořenícího stroje.
