I. Základní pracovní princip extrudéru
Extrudér využívá mačkání, stříhání a tření generované rotujícím šnekem k nafukování a tvarování materiálů při vysoké teplotě a tlaku. Rychlost šneku je klíčovým parametrem ovlivňujícím pohyb materiálu v sudu:
Rychlost šneku určuje účinnost pohonu materiálu: Jak se šnek otáčí, závity tlačí materiál směrem k výstupnímu otvoru. Čím vyšší je rychlost, tím vícekrát šroub pohání materiál za jednotku času, což má za následek rychlejší pohyb materiálu uvnitř hlavně a přirozeně zvýšený výkon. Naopak nižší rychlost snižuje pohon materiálu a výstupní rychlost.
II. Specifická logika vlivu rychlosti na výstupní rychlost
Doba setrvání materiálu v sudu:
Nižší rychlost → Delší doba setrvání v hlavni → Delší doba stlačování a zahřívání, ale kvůli sníženému pohonu se snižuje množství materiálu vypouštěného za jednotku času, což má za následek nižší výstupní rychlost.
Vyšší rychlost → Kratší doba zdržení, ale silnější pohon, což má za následek vyšší výstupní rychlost (Poznámka: Nadměrná rychlost může vést k nedostatečnému nafukování materiálu, což má vliv na kvalitu produktu). Třecí a smykové síly mezi šroubem a materiálem:
Nízká rychlost → Smykové a třecí síly mezi šroubem a materiálem jsou relativně malé, což má za následek nedostatečný výkon pro plastickou deformaci a expanzi materiálu. To může vést ke zvýšenému odporu během vybíjení a dalšímu zpomalení rychlosti vybíjení.
Vysoká rychlost → Zvýšené smykové a třecí síly usnadňují plastifikaci a expanzi materiálu, což má za následek lepší tekutost a vyšší rychlost vypouštění.
