Jak se vyrábí kukuřičné chipsy?

Nov 09, 2025

Zanechat vzkaz

Kukuřičné lupínky jsou klasickou snídaňovou potravinou, hojně využívanou při snídaňových nabídkách. Vyrábějí se převážně ze zrn, procházejí mícháním, vytlačováním, před-sušením, pečením, stříkáním, sušením a chlazením, aby se dosáhlo různých tvarů a velikostí.

 

Automatický systém podávání → Systém vytlačování → Před-sušení → Zploštění → Vysoko-tepelné pečení → Stříkání → Sušení → Chlazení → Balení

Pojďme se blíže podívat na podrobný výrobní proces:

1. Předúprava a míchání surovin
Během zpracování se suroviny pro výživnou cereální snídani umístí do extrudéru a rozdrtí na částice o velikosti 40-sítek. Rozdrcené materiály pak vstupují do před-kondicionéru, kde jsou smíchány a upraveny tak, aby obsah vlhkosti v polotovaru zůstal mezi 13 % a 18 %.

 

2. Extruzní nafukování

Suroviny procházejí dvojitým-šnekovým extruderem, kde kombinované síly tepla, smykové síly a tlaku způsobují okamžité odpařování vlhkosti, což má za následek nadýmání jídla.

Nafouknutý materiál se pak řeže na granule pomocí rotujících řezaček. Produkt pak vstupuje do tabletovacího stroje, kde jej rotující slitinové válce lisují do tenkého plátu.

 

3. Po-zpracování a zvýšení kvality
Sušení a pečení: Po vylisování vstoupí kukuřičné vločky do vícevrstvé pásové sušičky a pečou se při 160–180 stupních po dobu 3–5 minut, dokud obsah vlhkosti neklesne na asi 6 %, což má za následek zlatavý a křupavý povrch.
Aromatizace a potahování: Aromatické látky, jako je sirup a sýrový prášek, se nastříkají na kukuřičné vločky pomocí válečku pro rozprašování cukru, aby se zvýšila přidaná hodnota produktu.
Sušení: Potažené kukuřičné vločky procházejí sušením.
Chlazení a balení: Po ochlazení na pokojovou teplotu se vločky zabalí, aby si zachovaly křupavost a prodloužily trvanlivost.

III. Výhody procesu a klíčové technické parametry
Zlepšení účinnosti: Od podávání po hotový produkt je zapotřebí pouze 20-30 minut, což zkracuje dobu zpracování o více než 80 % ve srovnání s tradičními procesy.

Přesná kontrola kvality: Řízení rychlosti šneku a teplotní zóny (±2 stupně chyba) zajišťují kvalitu nafouknutí produktu.

Funkční rozšíření: Lze přidat celozrnné prášky (jako je quinoa a cizrna), aby se vytvořily zdravé potraviny s vysokým -proteinem a nízkým-GI.

Odeslat dotaz